在智能制造浪潮下，工廠物流正經(jīng)歷一場前所未有的變革，佛塑科技經(jīng)緯分公司按照“佛塑科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃”指引，以高新復(fù)合阻隔材料升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目為契機(jī)，引入智能工廠規(guī)劃建設(shè)以及立體倉庫與AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）的集成應(yīng)用，全力打造塑料編織產(chǎn)品精益制造數(shù)字化典范，助力公司降本增效、提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈全業(yè)務(wù)協(xié)同和數(shù)智化應(yīng)用融合。
一、立體倉庫---向上要空間，向下要效率
立體倉庫，又稱自動(dòng)化立體倉庫，通過高層貨架+自動(dòng)化設(shè)備的組合，將貨物存儲(chǔ)從平面轉(zhuǎn)向立體，實(shí)現(xiàn)空間利用率最大化。經(jīng)緯分公司在項(xiàng)目廠房東側(cè)部分區(qū)域建立半成品立體庫，配備1,050個(gè)庫位，1,000只擺放物料的容器，實(shí)現(xiàn)絲錠自動(dòng)存儲(chǔ)及自動(dòng)分配，結(jié)合WMS系統(tǒng)（倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)貨物精準(zhǔn)定位、自動(dòng)出入庫，提升庫存周轉(zhuǎn)率。
二、AGV---物流界的“智能搬運(yùn)工”
AGV是物流自動(dòng)化的核心設(shè)備，憑借自主導(dǎo)航、智能避障技術(shù)，在工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)輸。經(jīng)緯分公司在車間部署一套R(shí)CS機(jī)器人調(diào)度控制系統(tǒng)，配備六臺(tái)堆高式叉車、四臺(tái)潛伏車，通過AGV自動(dòng)物流實(shí)現(xiàn)絲錠自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，利用平板小車轉(zhuǎn)運(yùn)編織、復(fù)合半成品，替代人工搬運(yùn)，避免物料錯(cuò)放，減少人力成本，提升搬運(yùn)速度。
三、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合---立體倉庫+AGV=智能物流閉環(huán)
經(jīng)緯分公司立體倉庫與AGV“牽手”，定制一套基于PDA（手持移動(dòng)終端設(shè)備）的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，智能控制下層AGV、立庫、地磅、無線打印機(jī)等設(shè)備，無縫對(duì)接上層MES系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng))，一套全自動(dòng)、智能化的物流系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
無縫對(duì)接：AGV與立體倉庫的WMS系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)“存儲(chǔ)-搬運(yùn)-分揀”全流程自動(dòng)化。
動(dòng)態(tài)優(yōu)化：根據(jù)訂單需求自動(dòng)調(diào)度AGV，平衡各區(qū)作業(yè)負(fù)載，提升整體效率。
數(shù)據(jù)賦能：實(shí)時(shí)采集物流數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，庫存積壓率顯著降低。
對(duì)比原工廠模式：有效提升生產(chǎn)過程的管控能力和管理精準(zhǔn)度，物流搬運(yùn)人員減少58%，實(shí)現(xiàn)車間半成品物流90%自動(dòng)化，節(jié)省人員成本，減少作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，提高安全管理。
四、未來趨勢---更智能、更綠色、更開放
隨著物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)的成熟，經(jīng)緯分公司將在AI視覺質(zhì)檢、能碳管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等領(lǐng)域持續(xù)推動(dòng)人工智能的創(chuàng)新應(yīng)用，以客戶需求為導(dǎo)向，運(yùn)用數(shù)智技術(shù)提升價(jià)值鏈運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)資源配置優(yōu)化、生產(chǎn)效率飛躍、成本結(jié)構(gòu)提升及市場響應(yīng)速度加快，引領(lǐng)塑料編織行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。
